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本报记者 郭冀川 毛艺融
在智能制造的浪潮席卷全球之际，工业机器人作为产业升级的核心引擎，正重塑着制造业的竞争格局。而在中国这片创新热土上，资本的持续注入与技术的迭代突破形成共振，让工业机器人产业跑出了令人瞩目的“中国速度”。
从车间里精准运转的机械臂，到生产线中高效协同的自动化系统，越来越多“钢铁工友”的身影，不仅见证着中国制造业从“规模优势”向“质量优势”的跨越，也彰显了资本为实体经济注入活力、科技助产业突破壁垒的不凡成绩。
近日，《证券日报》记者参加工业和信息化部办公厅组织的“新型工业化媒体调研行”湖南站活动，在调研过程中，既感受到单个企业的效率革新，也触摸到全国工业机器人产业升级的澎湃脉搏。从三湘大地上的实干图景中，记者切实感受到工业机器人扎根实体经济，助力经济高质量发展的强劲动力。
技术融合
产业转型升级进行中
记者踏入长沙长泰机器人有限公司研发基地，工作人员测试焊接机器人的场景率先映入眼帘。在电脑指令输入后，机器人便在激光指引下，在钢板上精准“绣”出条条焊点，每一次机械臂移动都精准到毫米级，尽显工业智能的精湛。
湖南中南智能装备有限公司党总支委员、长沙长泰机器人有限公司董事长高狄介绍，尽管这个工业机器人仅由一条机械臂和一个中控台操控，但实际上，它拥有自主感知、决策与执行的“智能大脑”，能够通过快速导入工件模型，自动生成焊接路径与参数，无需人工编程，在复杂曲面焊接中实现“绣花针级”的精细操作。
全球制造业向智能化、柔性化转型的浪潮中，工业机器人已成为产业升级的核心驱动力。数据显示，2024年，我国工业机器人市场销量达30.2万套，连续12年占据全球最大工业机器人市场宝座。今年，我国工业机器人市场产量继续“疾驰猛进”，前三季度全国总产量已达59.5万套。
在机器人产业的核心技术赛道上，中国企业正展现出强劲的实力与巨大的发展潜力。工业和信息化部数据显示，“十四五”以来，中国工业机器人新增装机量占全球比重超过了50%。日前，中国机械工业联合会秘书长、机器人分会执行副理事长兼秘书长宋晓刚在2025中国机器人产业发展大会上披露，今年前三季度，全国机器人行业营收同比劲增29.5%，工业机器人产量达59.5万台，已超越2024年全年产量。
位于湖南省株洲市的株洲硬质合金集团有限公司（以下简称“株硬集团”），是我国硬质合金工业的“摇篮”，作为国家“一五”期间建设的企业，近年来在生产线上迎来了不少“新员工”。多个生产车间在部分节点采用自动搬运机器人搬货物，机械臂用来完成高强度的作业，两个碳化钨的自动化生产车间，实现了粉末制备的还原、配碳、碳化、过筛、合批等关键工序的自动化配置。
株硬集团型材分公司副总经理凌芝对记者说：“工业机器人可以解决人员操作劳动强度大、安全保障不足、效率低下、稳定性差等问题。之前车间内工作主要靠人员操作，总会接触到各种粉料，虽然有职业防护措施，但是无法完全避免工作人员接触粉尘，存在一定的职业健康风险。在应用自动化生产后，可以大大降低员工患职业病的可能性，目前株硬公司自动化率约为55%。”
值得关注的是，AI、机器视觉、数字孪生等前沿技术的深度融合，正推动机器人从“执行工具”向“智能伙伴”跃迁。高狄说：“我们在工业机器人领域的发展目标是向创新场景大步迈进，尤其是依托中国大市场创造出更多适用于我们自身技术的新场景。”
AI赋予机器人“思考”能力，使其摆脱传统固定程序束缚。在电子制造中，它能通过学习生产数据自主优化流程；物流仓储里，可依据实时信息规划最优搬运路径。机器视觉则为其装上“火眼金睛”，汽车装配线上精准引导零部件安装，质量检测中快速识别缺陷，大幅提升良品率。
数字孪生技术则构建出机器人的虚拟“分身”，在虚拟场景中模拟运行、预判风险。在生产线规划时可对比最优方案，在设备维护中能提前预警故障，有效降低成本以及生产中断风险。这些技术融合，让机器人在复杂场景中愈发灵活可靠。
萨摩耶云科技集团首席经济学家郑磊对《证券日报》记者分析，传统工业机器人的核心逻辑是“程序驱动”，依赖人工示教或离线编程设定固定路径，场景适应性有限。新一代工业机器人通过数据驱动方式参与生产流程，借助AI、机器视觉、数字孪生等技术配有“大脑”与“眼睛”，其角色已从“执行者”转变为“协作者”。
长沙长泰机器人有限公司便是无纺布领域应用的“协作者”。记者看到，四台工业级高精度相机，凭借深度卷积神经网络，能够对图像进行像素级精细分析，不仅能精准定位瑕疵位置，还能对缺陷类型进行分类，并生成修复建议。现场工作人员向记者介绍，单台AI验布机检测速度达每秒数米，较传统人工查验效率提升2倍至3倍。
作为工业大省，湖南正通过产业集群化发展，持续强化机器人产业优势。今年10月底，总投资约10亿元的湘潭机器人智能制造产业园项目签约，计划引入机器人及相关企业20家以上，打造“产业园即产业链、上下楼即上下游、工作圈即生活圈”的模式，预计在2026年底首期项目投产。届时，一个集研发、生产、应用等于一体的“机器人军团”将在此集结，为湖南的智能制造发展注入强大动力。
资本助力
多家企业准备冲刺IPO
人工智能技术的突破，正持续重塑工业机器人的应用价值与发展空间。在此背景下，政策层面精准发力释放利好。11月18日，工业和信息化部办公厅印发《高标准数字园区建设指南》的通知，其中提到，积极开展“人工智能+制造”应用探索，支持企业开展智能工厂梯度建设，推进工业机器人等智能制造装备规模化部署，推动企业生产智能化跃升。
政策红利的精准滴灌与产业自身的巨大潜力，共同激活了资本的投资热情。《证券日报》记者注意到，年内已有20余家工业机器人企业筹划冲刺IPO，覆盖泳池清洁机器人、协作机器人、工业移动机器人及控制系统等细分领域。
值得关注的是，资本焦点正从整机制造向产业链深层延伸，关节模组、传感器等“卡脖子”环节成为布局核心。这一趋势在企业融资中体现得尤为明显，例如，常州微亿智造科技股份有限公司在9月28日递表，其股东包括工业母机基金、深创投、洪泰基金、普华资本等多家“国家队”及知名投资机构，充分彰显了资本对核心技术领域的集体重视。
随着行业走向成熟，下半年资本态度更趋理性，有稳定客户与高毛利的企业更受青睐。10月份，“机械焊工”浙江昇视唯盛科技有限公司宣布完成新一轮过亿元融资，客户覆盖宝山钢铁股份有限公司、中国中铁股份有限公司等大型企业，累计出货超5000台。实打实的订单与市场口碑，正是其获得资本加持的关键背书。
一位华北区域创投机构负责人对记者表示，工业机器人融资更重技术落地与成本控制，在这些方面有优势的企业，将更受资本青睐。
对企业而言，要获得稳定订单并实现规模化发展，多元场景拓展是核心路径。北京银河通用机器人有限公司产品部相关负责人对《证券日报》记者表示，公司产品已应用于汽车制造厂的物料搬运环节，未来将逐步推广到柔性化生产线、物流接驳等高适应性作业的工业场景。
在场景拓展的浪潮中，上市企业也在加速布局。广东奥普特科技股份有限公司主营业务为机器视觉核心软硬件产品，公司副总经理兼董秘许学亮表示：“我们的优势在于有头部行业客户和海量数据积累，以及工业场景应用经验，在政策鼓励下未来会有更多应用场景落地。”
伴随企业布局深化与场景需求拓展，产业链协同效应愈发凸显。高盛中国工业科技分析师杜茜对《证券日报》记者表示，部分机器人企业供应商正在扩大产品矩阵，从单一零部件向集成模块拓展，将产品类别从执行器扩展到传感器、结构件。
万联证券研报提出，中国工业机器人产业已从“规模追赶”转向“技术引领”，通过下游需求裂变、核心技术垂直整合、全球化品牌升级的三重跃迁，成为驱动全球智能制造变革的核心力量。在需求回暖、政策支持及产品性能提升的催化下，中国机器人行业仍处在历史机遇期中，国产品牌的份额有望进一步提升。
格局重塑
助力经济高质量发展
制造业智能化、柔性化、绿色化转型，催生了工业机器人的旺盛需求。行业龙头企业已从“采购成品”转向“需求牵引+技术反哺”模式，深度参与研发，推动产业从“规模扩张”迈向“价值创造”。
总部位于湖南长沙的中联重科股份有限公司（以下简称“中联重科”）是工程机械行业最早应用机器人技术的企业之一。早在2006年，中联重科起重机械工厂便率先引入可编程工业机械臂，用于起重机零部件的焊接作业。如今，中联智慧产业城集成建设300多条智能制造生产线，使用超过2000个工业机器人。
从“引入使用”到“自主研发”，中联重科已构建起软硬件一体化的核心能力。中联重科品牌总监罗雅萌表示，公司具备软硬件一体化自研能力，发布了具身智能大模型和工具链，自建上百个工位的训练场；开发了7款人形机器人，完成20多个场景验证和产线试点应用，预计明年起批量生产面向市场销售。
同样扎根湖南的蓝思科技股份有限公司（以下简称“蓝思科技”），则在消费电子与新兴领域的机器人应用中展现出独特优势。作为业务覆盖消费电子、智能汽车、具身智能、AI眼镜/XR头显等多领域的龙头企业，蓝思科技从2010年起便全面推进生产自动化战略，为机器人技术的落地奠定了坚实基础。
蓝思科技副总经理倪志刚向《证券日报》记者介绍，自2016年起，公司一方面自主研发六轴机器人、AOI视觉检测机器人等工业机器人应用于工厂产线，另一方面积极布局人形机器人核心部件。在AI眼镜/XR头显领域，公司作为核心供应商，为Rokid AI眼镜及北美头部客户提供外观件、结构件、光学镜片乃至整机组装。
企业层面的技术突破与规模化应用，正转化为中国制造业的整体竞争力。工业机器人的普及不仅显著提升了中国制造业的智能化水平与生产效率，更为应对劳动力成本上升提供了有效解决方案。与此同时，中国机器人产业的崛起正深刻重塑全球制造业格局。海关总署数据显示，去年我国工业机器人出口市场份额升至全球第二，今年前三季度出口依旧保持强劲增长态势，增幅达54.9%。
长远来看，中国工业机器人产量的爆发式增长，既是技术突破与产业需求共振的必然结果，也离不开资本力量的精准赋能与聚力加持。AI大模型与硬件的深度融合、核心零部件国产化替代的加速推进、传统行业升级与新兴产业催生的旺盛需求，再加上资本活水的持续滋养，多重因素叠加形成强大“乘数效应”，推动中国工业机器人产业跑出令人瞩目的“中国速度”，迈入指数级增长的新阶段，为中国制造业高质量发展注入源源不断的动力。
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